生產線上幾乎各個工序都有這類斷帶發生，總結起來如下:

　　1、入口活套刮邊：人員操作不當，比如糾偏幅度過大，活套沖套量偏大，張力偏小，或手動糾偏不及時;CPC糾偏系統故障刮邊;來料板形差。

　　2、清洗槽刮邊：入口活套糾偏不好，鋼帶在清洗槽內跑偏刮邊;電解銅排或護板斷裂、脫落導致擠壓鋼帶刮邊甚至斷帶;刷輥或擠干輥不轉，擠壓鋼帶導致堆鋼斷帶。

　　3、退火爐內刮邊：糾偏操作不及時或3#糾偏機故障使糾偏效果差，在爐壁或爐輥上刮邊。

　　4、鋅鍋段刮邊：主要是指在爐鼻子處刮邊，這與前工序的糾偏效果有直接關系。

　　5、冷卻塔刮邊：板形差，有大邊浪等，鋼帶運行不規則，擦碰導致刮邊;塔頂糾偏不到位或CPC糾偏系統故障;水淬槽刮邊。

　　6、出口活套刮邊：同入口活套刮邊一樣，原因主要是：人員操作不當，比如糾偏幅度過大、活套沖套量偏大，或手動糾偏不及時;CPC糾偏系統故障刮邊;鋼帶板形沒有得到良好的改善，有邊浪等。

　　綜上所述，導致刮邊的主要原因有以下幾點：

　　1、員工操作不當引起。比如活套內手動糾偏不及時或糾偏幅度過大;沖套量過大，張力偏小;輕微的刮邊沒有引起足夠的重視，未及時采取措施，導致形成大裂口而撕裂斷帶等。

　　2、設備故障，主要是CPC糾偏系統故障，也有清洗槽內的鋼結構或輔助設備脫落擠壓等異常情況引起的。

　　3、鋼帶板形不好：一是來料板形差，比如來料中鼓，或大邊浪;二是在鍍鋅工序中產生新的板形異常情況，比如拉矯不充分、糾偏異常導致鋼帶變形等，使后續工序中糾偏有相當難度。

　　生產線上幾乎各個工序都有這類斷帶發生，總結起來如下:

　　1、入口活套刮邊：人員操作不當，比如糾偏幅度過大，活套沖套量偏大，張力偏小，或手動糾偏不及時;CPC糾偏系統故障刮邊;來料板形差。

　　2、清洗槽刮邊：入口活套糾偏不好，鋼帶在清洗槽內跑偏刮邊;電解銅排或護板斷裂、脫落導致擠壓鋼帶刮邊甚至斷帶;刷輥或擠干輥不轉，擠壓鋼帶導致堆鋼斷帶。

　　3、退火爐內刮邊：糾偏操作不及時或3#糾偏機故障使糾偏效果差，在爐壁或爐輥上刮邊。

　　4、鋅鍋段刮邊：主要是指在爐鼻子處刮邊，這與前工序的糾偏效果有直接關系。

　　5、冷卻塔刮邊：板形差，有大邊浪等，鋼帶運行不規則，擦碰導致刮邊;塔頂糾偏不到位或CPC糾偏系統故障;水淬槽刮邊。

　　6、出口活套刮邊：同入口活套刮邊一樣，原因主要是：人員操作不當，比如糾偏幅度過大、活套沖套量偏大，或手動糾偏不及時;CPC糾偏系統故障刮邊;鋼帶板形沒有得到良好的改善，有邊浪等。

　　綜上所述，導致刮邊的主要原因有以下幾點：

　　1、員工操作不當引起。比如活套內手動糾偏不及時或糾偏幅度過大;沖套量過大，張力偏小;輕微的刮邊沒有引起足夠的重視，未及時采取措施，導致形成大裂口而撕裂斷帶等。

　　2、設備故障，主要是CPC糾偏系統故障，也有清洗槽內的鋼結構或輔助設備脫落擠壓等異常情況引起的。

　　3、鋼帶板形不好：一是來料板形差，比如來料中鼓，或大邊浪;二是在鍍鋅工序中產生新的板形異常情況，比如拉矯不充分、糾偏異常導致鋼帶變形等，使后續工序中糾偏有相當難度。

　　生產線上幾乎各個工序都有這類斷帶發生，總結起來如下:

　　1、入口活套刮邊：人員操作不當，比如糾偏幅度過大，活套沖套量偏大，張力偏小，或手動糾偏不及時;CPC糾偏系統故障刮邊;來料板形差。

　　2、清洗槽刮邊：入口活套糾偏不好，鋼帶在清洗槽內跑偏刮邊;電解銅排或護板斷裂、脫落導致擠壓鋼帶刮邊甚至斷帶;刷輥或擠干輥不轉，擠壓鋼帶導致堆鋼斷帶。

　　3、退火爐內刮邊：糾偏操作不及時或3#糾偏機故障使糾偏效果差，在爐壁或爐輥上刮邊。

　　4、鋅鍋段刮邊：主要是指在爐鼻子處刮邊，這與前工序的糾偏效果有直接關系。

　　5、冷卻塔刮邊：板形差，有大邊浪等，鋼帶運行不規則，擦碰導致刮邊;塔頂糾偏不到位或CPC糾偏系統故障;水淬槽刮邊。

　　6、出口活套刮邊：同入口活套刮邊一樣，原因主要是：人員操作不當，比如糾偏幅度過大、活套沖套量偏大，或手動糾偏不及時;CPC糾偏系統故障刮邊;鋼帶板形沒有得到良好的改善，有邊浪等。

　　綜上所述，導致刮邊的主要原因有以下幾點：

　　1、員工操作不當引起。比如活套內手動糾偏不及時或糾偏幅度過大;沖套量過大，張力偏小;輕微的刮邊沒有引起足夠的重視，未及時采取措施，導致形成大裂口而撕裂斷帶等。

　　2、設備故障，主要是CPC糾偏系統故障，也有清洗槽內的鋼結構或輔助設備脫落擠壓等異常情況引起的。

　　3、鋼帶板形不好：一是來料板形差，比如來料中鼓，或大邊浪;二是在鍍鋅工序中產生新的板形異常情況，比如拉矯不充分、糾偏異常導致鋼帶變形等，使后續工序中糾偏有相當難度。