罩式退火爐退火的鋼卷擁有很好的塑性，可是屈從強度和抗拉強度略有下落，在悉數工藝過程中，氫氣的作用即是為帶鋼加熱冷卻的強循環介質和吹掃帶鋼表面的殘留物。帶鋼表面的殘留物主若是來自冷軋過程，跟著鋼卷的卷取，夾帶在鋼卷的內部。冷軋產物通常是在冷軋后不進行脫脂處理，就直接到罩式退火爐內部進行光亮退火，而殘留在鋼板表面的乳化液，肯定要去除，現在通常運用的方式即是運用離線或許是在線脫脂處理，或許是退火去除版面污物。而假如運用退火去除乳化液的話，退火的鋼卷就通常會出現鋼卷黑帶的狀況，要緊的影響了其表面的品質。

　　那么罩式退火爐退火出現鋼卷黑帶緣故是什么呢?碰到如此的狀況又要怎么處理呢?底下就和蘇州喬氏罩式爐有限公司一起來了解下吧。

　　在退火加熱的初期，鋼帶的表面乳化液內部的軋制油受熱揮發，跟著溫度的抬高，部分沒有跟著熱氣體排除的軋制油就會發生熱解反應，假如不足時的吹凈，會在冷卻過程內部沉淀在鋼帶表面而造成碳黑。

　　在起始的時辰，跟著溫度的抬高，軋鋼殘留乳液內部的水分起始蒸發(大抵100攝氏度)，鋼板表面的殘留乳液起始出售分解反應(大抵300攝氏度)。碳氫化合物首先和水蒸氣內部的氧起反應，在鋼帶的圈和圈之間造成一氧化碳，跟著溫度的抬高，長鏈起始裂解，造成原子團，小的氫分子在鋼帶之間是對照簡易分散的，而這些原子團的開口端處于氫飽和階段，會造成簡易揮發的輕烴。這個時辰氫氣有利于復原積碳，而有些碳會留在鋼板的表面，在700攝氏度的時辰，氫氣就會直接和積碳發生反應，生成甲烷。因此，氫氣吹掃的目標即是置換爐內加熱過程中鋼卷表面所揮發的乳化液。

　　那么咱們要怎么處理鋼卷黑帶問題呢?原本處理的方式很簡單，只需求改進氫氣的吹掃軌制就不妨了。

　　關于一些尋常的CQ類鋼，從機械功能上面而言，加熱速度不會受到限制，不妨發揚設備的潛能。在本質的制作過程中，升溫速度是60到100攝氏度每小時，加熱溫度是680攝氏度。根據罩式退火爐設備的特點和軋機軋制油的特點，大流量吹氫溫度始于450攝氏度，根據上述的分析，融合原有的氫氣吹掃軌制軌制了下面氫氣吹掃軌制。