加熱爐的運用非常的廣泛，例如鋼鐵冶煉、石油、化工等，不管是運用在哪個行業，耐火資料都是加熱爐必不可少的重要組成。傳統的加熱爐爐襯選用低水泥澆注料，可是低水泥澆注料損耗較快，目前運用基本現已被高鋁耐火可塑料所替代。

　　1、加熱爐爐襯的損毀機理

　　加熱爐的種類許多，運用最多的是接連加熱爐，該加熱爐結構雜亂，接連生產。爐膛首要分為預熱區、加熱區、均熱區。加熱爐爐襯的損毀首要來自于爐內氣氛對爐襯的侵蝕以及溫度改變和氣流形成的沖擊。

　　選用傳統的低水泥澆注料，骨料高溫后脹大性大，簡單導致爐襯裂紋、脫落。并且低水泥澆注料耐酸性氣體腐蝕性差。

　　2、高鋁耐火可塑料的挑選

　　在加熱爐用耐火可塑料的挑選上，首要挑選高鋁耐火可塑料。高鋁耐火可塑料首要選用優質的高鋁骨料、氧化鋁粉、化學結合劑等依照必定的份額配合而成。高鋁耐火可塑料具有很高的可塑料，在加熱爐運用能夠彌補耐火澆注料性能的缺乏，提高爐襯運用周期。

　　3、高鋁耐火可塑料的施工及烘爐

　　1)施工

　　①施工前預備：施工前應對耐火可塑料以及錨固磚進行質量抽檢，確保資料的各項性能指標達標。施工用的工具以及施工體的外表要確保清潔。

　　②支模：底模板應與錨固磚堅持5-10毫米的距離。

　　③搗打：搗打選用搗打錘進行，方向有必要與模板垂直，確保至少往返搗打一遍。層與層之間有必要刮毛。假如施工中途停歇，有必要將現已施工好的搗打層刮毛。

　　④錨固磚安裝時，有必要確保其與可塑料緊密結合;

　　⑤脫模：一般脫模時刻在施工完成后的4h內進行。一起窯做好外表刮毛、脹大縫及氣孔。

　　2)烘爐

　　要想得到運用周期長的爐襯，除了上述的資料挑選及施工有必要做好外，烘爐也是很關鍵的一環。烘爐的首要意圖是排出耐火可塑猜中的結晶水合游離水。烘爐過程中不能急于求成，烘爐過快，施工體中的水蒸氣排出受阻，簡單形成裂紋或脫落，影響后期加熱爐的運用。因而，烘爐過程中有必要確保依照耐火可塑料的烘爐曲線進行。

　　4、高鋁耐火可塑料的運用周期

　　選用高鋁耐火可塑料施工加熱爐的案例現已許多，其運用的期限較低水泥澆注料長一倍不止，澆注料爐襯一般壽命為2~3年，而選用高鋁耐火可塑料可運用7年以上。爐襯外表一向堅持平整，沒有顯著的損毀現象。