黃銅退火是指黃銅熱處理技術，指的是將黃銅緩慢加熱到必定溫度，堅持滿足時刻，然后以適合速度冷卻。意圖除氫爐是下降硬度，改進切削加工性；消除剩余應力，安穩尺度，削減變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整安排，消除黃銅退火爐安排缺點。精確的說，退火是一種對資料的熱處理技術，包含金屬資料、非金屬資料。

黃銅：黃銅是由銅和鋅所構紫銅退火爐成的合金。假如僅僅由銅、鋅構成的黃銅就叫作通常黃銅。黃銅常被用于制作閥門、水管、空調表里機連接收和散熱器等。假如是由二種以上的元素構成的多種合金就稱為特別黃銅。如由鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅構成的銅合金。特別黃銅又名特種黃銅，它強度高、硬度大、耐化學腐蝕性強。還有切削加工的機械功能也較杰出。黃銅有較強的耐磨功能。由黃銅所拉成的無縫銅管，質軟、耐磨功能強。黃銅無縫管可用于熱交流器和冷凝器、低溫管路、海底運輸管。制作板料、條材、棒材、管材，鍛造零件等。含銅在62%～68%，塑性強，制作耐壓設備等。

黃銅

黃銅退火意圖：

(1)下降硬度，改進切削加工性.

(2)消除剩余應力，安穩尺度，削減變形與裂紋傾向；

(3)細化晶粒，調整安排，消除安排缺點。

(4)均勻資料安排和成分，改進資料功能或為今后熱處理做安排預備。

常用的退火技術有：

在生產中，退火技術使用很廣泛。依據工件請求退火的意圖不一樣，退火的技術規范有多種，常用的有徹底退火、球化退火、和去應力退火等。

①徹底退火。用以細化中、低碳鋼經鍛造、鍛壓和焊接后呈現的力學功能欠安的粗大過熱安排。將工件加熱到鐵素體全部改變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時刻，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生改變，即可使鋼的安排變細。

②球化退火。用以下降工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開端構成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，然后下降了硬度。

③等溫退火。用以下降某些鎳、鉻含量較高的合金構造鋼的高硬度，以進行切削加工。通常先以較快速度冷卻到奧氏體最不安穩的溫度，保溫恰當時刻，奧氏體改變為托氏體或索氏體，硬度即可下降。

④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化景象（硬度增加、塑性下降）。加熱溫度通常為鋼開端構成奧氏體的溫度以下50～150℃，只要這么才干消除加工硬化效應使金屬軟化。

⑤石墨化退火。用以使含有很多滲碳體的鑄鐵成為塑性杰出的可鍛鑄鐵。技術操作是將鑄件加熱到950℃擺布，保溫必定時刻后恰當冷卻，使滲碳體分化構成團絮狀石墨。

⑥分散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，進步其使用功能。辦法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時刻保溫，待合金中各種元素分散趨于均勻分布后緩冷。

⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。關于鋼鐵成品加熱后開端構成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內應力。

黃銅退火爐型：

1.井式真空退火爐

構造特色：本電爐構造與國際通用規范電爐類似，外殼由鋼板和型鋼連續密封焊接。爐襯選用0.6g/Cm2超輕質節能耐火磚砌成。爐襯后貼置硅酸鋁纖維棉毯，使電爐升溫及保溫性杰出。爐殼與爐襯之間的空隙選用填充保溫耐火纖維棉。爐膽選用lCrl8Ni9TiNi不銹鋼板卷成圓筒，選用雙面焊接，經X光無損探傷后試壓。爐蓋選用保溫式水冷，爐膽蓋與爐膽法蘭之間選用耐熱橡膠作為密封圈。爐膽蓋設有進氮氣罐、排氣管、壓力表、真空抽氣管、安全閥。溫控上、中、下三區主動控溫，可依據技術請求，交流設定溫度，電源主動或手動，可設定保溫時刻并裝備溫度超高主動報警或封閉電源。

2.臺車式真空退火爐

構造簡介：臺車式真空電阻爐，爐體左、右、底部加熱，分前中后三區控溫、自控柜溫控儀主動顯現技術溫度，爐膽口用橡膠圈密封，還有水循環設備，爐膽配料框和送料設備。首要用于鋼管及其他直條金屬資料的亮光熱處理。

3.罩式真空退火爐

本設備選用耐熱不銹鋼鐘罩與爐體之間嚴厲密封，使作業資料與外界空氣阻隔。在加熱，保溫盒冷卻過程中，一直處于高純度氮、氫氣體保護當中，然后使退火資料堅持亮光面，無氧化。因為在爐內裝有強對流風機，爐內空氣構成強對流循環，促使爐溫均勻，爐內各點溫差可控制在攝氏度以內，然后使退火資料取得均勻共同的物理機械功能。